Классификация и назначение станочных приспасоблений
Классификация приспособлений
По назначению приспособления делятся на:
1.Станочные приспособления — используют для установки и закрепления обрабатываемой заготовки. В зависимости от вида обработки могут быть сверлильные, токарные, фрезерные и т.д. Обеспечивают связь между станком и
заготовкой.
2.Приспособления для крепления рабочих инструментов (вспомогательный
инструмент) — обеспечивают связь между станком и инструментом.
3. Сборочные приспособления — используют для соединения деталей, предварительно деформируемых собираемых упругих элементов (пружин, рессор), выполнения сборочных операций, требующих приложения больших сил (клёпка, прессовка).
4. Контрольные приспособления
5.Приспособления для захвата, перемещения и перевёртывания обрабатываемых
Постепени специализации приспособления делятся на:
1. Универсальные — применяют в единичном производстве при установке и закреплении деталей с различными формами и размерами.
2. Специализированные — состоят из универсальной иналадочной (сменной) части Универсальная часть включает в себя корпус, приводи другие детали. Наладочная часть состоит из сменных накладок или других элементов, которые изготавливают в зависимости от формы и размеров группы деталей, которые обрабатываются в данном приспособлении (универсальные патроны со сменными кулачками, тиски со сменными губками).
3. Специальные используют для выполнения определённой операции при обработке конкретной детали. Применяют в крупносерийном и массовом производствах.
К этой группе, также, относятся приспособления, собираемые из стандартных элементов — сборно-разборные приспособления . Они применяются в серийном и крупносерийном производствах, т.к. при переходе к обработке другой детали из комплекта стандартных узлов можно собрать нужное приспособление.
Требования к приспособлениям
1.Соответствие своему назначению — это расширение технологических возможностей станка и повышение производительности
2.Обеспечение точности обработки. При обработке деталей возникают погрешности. Они делятся на 2 основные группы:
а) Погрешность размера и формы самой обрабатываемой поверхности оговаривается допуском на размер и величиной отклонения от заданной формы (овальность, конусообразность, плоскостность).
б) Погрешность расположения обработанной поверхности относительно других поверхностей детали оговаривается допуском на размер, связывающим обрабатываемую поверхность с другими поверхностями и отклонением ее расположения (неперпендикулярность, несоосность, непараллельность).
Погрешности группы а, в основном, зависят от вида обработки или точностинастройки станка и практически, независят от приспособления. Погрешности группы б в значительной степени зависят от приспособления. Параметры отклонение от параллельности) и размер 05 зависят от приспособления, а размер отверстия D и шероховатость поверхности зависят от вида обработки и настройки инструмента.
3. Эксплуатационные удобства и безопасность в работе — удобство установки и снятия детали, удобное расположение рукояток, легкость очистки от стружки, простота установки на станке, надежность закрепления.
Основные элементы приспособлений
Установочные — для определения положения обрабатываемой поверхности заготовки, относительно режущего инструмента. Зажимные — для закрепления обрабатываемой заготовки Направляющие — для придания требуемого направления, движению режущего инструмента, относительно обрабатываемой поверхности Делительные и поворотные — для точного изменения положения обрабатываемой поверхности. Корпуса — основная часть, на которой размещены все элементы. Крепежные — для соединения отдельных элементов между собой Механизированные приводы — для обеспечения быстрого зажима обрабатываемой заготовки.
