Правило шести точек
Каждая опора связывает одну степень свободы детали, следовательно, для лишения детали всех шести степеней свободы необходимо, чтобы в приспособлении было шесть неподвижных опорных точек. Число неподвижных опор в приспособлении не должно быть больше шести, так как в противном случае создаётся неустойчивое положение обрабатываемой детали в приспособлении.
Правило шести точек гласит
— тело, расположенное на шести неподвижных точках лишается всех шести степеней свободы.
Точки 1;2;3 - лишают деталь перемещения вдоль оси Z и вращения относительно оси и определяют опорную плоскость
Точки 4:5 — лишают деталь перемещения вдоль оси Х и вращения относительно оси Z и определяют направляющую плоскость.
Точка 6 — лишает деталь перемещения вдоль оси Y и определяет упорную плоскость.
Число неподвижных опор в приспособлении не должно быть больше шести, так как в противном случае создаётся неустойчивое положение обрабатываемой поверхности.
В зависимости от условий обработки осуществляют полную и неполную ориентацию в пространстве.
При полной ориентации, когда деталь лишена всех шести степеней свободы, детали придают точное положение в приспособлении.
Полное базирование требуется не всегда. При неполном базировании деталь лишается трёх-четырёх степеней свободы, неподвижность обеспечивается за счёт сил зажима.
Базирование заготовок в приспособлениях
Способы установки заготовок при обработке:
Установка детали непосредственно на столе станка - применяется в единичном и мелкосерийном производстве.
Установка детали на столе станка по разметке - Не обеспечивает высокой точности, применяется при обработке крупных деталей в единичном мелкосерийном производстве.
Установка с помощью индикатора — применяется в ремонтном производстве.
Установка детали в специальном приспособлении — обеспечивает точность и быстроту закрепления, применяется в массовом и крупносерийном производстве.
Классификация баз.
База — поверхность, сочетание поверхности, ось, точка, принадлежащая заготовке и используемая для базирования.
Базирование — придание определенного положения заготовке в процессе обработки относительно станка и режущего инструмента.
Технологическими базами — называют поверхности, используемые для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления (ГОСТ 21495-76).
Черновыми базами — называют необработанные поверхности детали, используемые для ее установки в приспособлении при обработке на первой
операции, когда обрабатываемых поверхностей нет.
Чистовыми (окончательными) базами — называют обработанные поверхности деталей, служащие для ее установки в приспособлениях при обработке на всех последующих операциях механической обработки.
Конструкторскими базами (сборочными) — называют базы, используемые для определения положения детали в изделии или узле.
Измерительными базами — называют поверхности детали, от которых производят отсчет размеров при ее обработке.
Методы базирования.
В зависимости от условий обработки осуществляют полную и неполную ориентацию заготовок в пространстве. Полное базирование (когда деталь лишена всех шести степеней свободы) чаще всего используется на станках, где деталь крепится на столе. Также метод базирования определяет расположение обрабатываемых поверхностей Полное базирование требуется не всегда При не полном базировании детали лишаются только 5:4 или даже 3 степеней свобод Поскольку лыску можно сделать в произвольном месте относительно оси валика, то для установки валика достаточно пяти опор. Неподвижность детали в процессе обработки обеспечивается за счет сил зажима
Обозначение опор, зажимов и установочных устройств
Для деталей типа валов.
В 3-х кулачковом патронес упором вторец с пневмозажимом.
В переднем плавающем, заднем вращающемся центре с поводковым патроном.
Призма с упором в тарец, с гидрозажимом.
Детали типа втулка.
На жесткой оправке с упором вторец.
На цанговой (разжимной) оправке с упором в торец.
Установка на 2 пальца (1-цилиндр, 1-ромбический) с прижи мом к опорной плоскости.
На магнитной плите.